二重箔の製造において、アルミ箔の圧延は、粗圧延、中間圧延、仕上げ圧延の3つの工程に分けられます。 技術的には、圧延出口の厚みで大まかに分けることができます。 または0に等しい.05mmは粗圧延で、出口の厚さは0の間にあります.013〜0.05mmは中圧延で、単一の完成品と二重出口厚さ0.013mm未満の圧延完成品は仕上げ圧延です。 粗圧延は、アルミニウム シートおよびストリップの圧延特性に似ています。 厚さの制御は、主に圧延力とポストテンションに依存します。 粗圧延の加工率は非常に小さいです。 その特殊性には、主に次の側面があります。
1. アルミニウム ストリップの圧延。 アルミニウムストリップを薄くすることは、主に圧延力に依存するため、板厚の自動制御方法は、AGCの主な制御モードとして一定のロールギャップに基づいており、圧延力が変化しても、厚さはロールギャップをいつでも調整して、ロールギャップを一定の値に保ちます 一貫したシートとストリップ。 アルミ箔圧延から中仕上圧延までは、アルミ箔の厚みが非常に薄いため、圧延時に圧延力を上げてロールを弾性変形させて塑性変形させる方が容易です。 ロールの弾性平坦化は不可能です。 無視すると、ロールのスプリングローリングとフラット化は、アルミホイルのローリングにおいて、ローリング力がプレートのローリングと同じ役割を果たせなくなることを決定します。 アルミ箔の圧延は、一般的にロール間隙を設けずに定圧下で圧延し、アルミ箔の厚みを調整します。 それは主に調整された張力と圧延速度に依存します。
2.スタックローリング。 0.0 12 mm (厚さはワーク ロールの直径に関連する) 未満の厚さの極薄アルミ ホイルの場合、ロールが弾性的に平らになるため、単板圧延方式を採用しているため、複式圧延方式を採用。 2枚のアルミ箔の間に潤滑油を入れて圧延する方法（重ね圧延ともいう）。 スタック圧延は、単板圧延では出せない極薄のアルミ箔を圧延できるだけでなく、破断枚数を減らし、労働生産性を向上させます。 このプロセスを使用すると、0.006mm ～ 0.03mm の片面平滑アルミ箔をバッチで製造できます。
3.スピード効果。 アルミ箔の圧延工程において、圧延度の増加に伴い箔材の厚みが薄くなる現象を速度効果と呼びます。 速度効果のメカニズムの説明は、まだ深く研究する必要があります。 速度効果の理由は、一般的に次の 3 つの側面があると考えられています。
を。 ワークロールと圧延材の摩擦状態が変化します。 圧延速度の上昇に伴い、潤滑油の持ち込み量が増加し、ロールと圧延材間の潤滑状態が変化する。 摩擦係数が下がり、油膜が厚くなり、アルミ箔の厚みが薄くなります。
b. 圧延機自体の変化。 円筒形ベアリングを備えた圧延機では、圧延速度が上がると、ロール ネックがベアリング内で浮き上がり、相互に負荷がかかる 2 つのロールが互いに近づきます。
c. 圧延により素材が変形した際の軟化加工。 高速アルミ箔圧延機の圧延速度は非常に高速です。 圧延速度の増加に伴い、圧延変形域の温度が上昇します。 計算によると、変形ゾーンの金属温度は 200 ℃ まで上昇する可能性があり、これは中間回復焼鈍に相当し、圧延材の加工軟化を引き起こします。