1.ピンホール。 ピンホールはアルミホイルの主な欠陥です。 原料中、ロール上、圧延油中、空気中の6μm程度のゴミでもロール間隙に入り込むとピンホールの原因となるため、6μmのアルミ箔にピンホールが無いことはありえません。 、どれくらいの大きさでしか評価できません。 アルミニウム箔の圧延条件の改善、特に防塵および圧延油の効果的なろ過と便利なロール交換システムにより、アルミニウム箔のピンホールの数は、原材料の冶金学的品質と加工欠陥にますます依存しています。原材料の欠陥が脱落した場合、元の欠陥との対応関係を見つけることは困難です。 一般に、ピンホールは主にガス含有量、介在物、化合物、および成分分離に関連していると考えられています。 効果的なアルミニウム液体の浄化、ろ過、粒子の微細化はすべて、ピンホールを減らすのに役立ちます。 もちろん、合金化などにより材料の硬化特性を向上させることも、ピンホールの低減に役立ちます。 高品質の熱間圧延材で圧延された6μmのアルミ箔のピンホールは、100個/㎡未満にすることができます。 鋳造および圧延材料が十分に精製されている場合、6μmアルミ箔のピンホールは200個/㎡未満です。 アルミ ホイルの圧延プロセスでは、ピンホールを引き起こす他の要因が多数あり、壊滅的でさえあり、1 平方メートルあたり数千個のピンホールも珍しくありません。 アルミ箔のピンホールを減らすには、圧延油の効果的なろ過、短期間のロール交換、防塵対策が必要ですが、大きな圧延力と低張力圧延を使用することもピンホールを減らすのに役立ちます。
2.ローラー印刷、ローラー目、光沢ムラ。 主にロールによるアルミ箔の欠陥で、点、線、面の3種類に分けられます。 最も顕著な特徴は、3 つのサイクルの出現です。 この欠陥の主な理由は次のとおりです。ロールの不適切な研削。 異物によるロールの損傷; 入ってくる材料の欠陥によるロールの損傷; ロールの疲労; ロール間の衝撃や滑りなど。ロール表面に損傷を与える可能性のあるすべての要因は、アルミ箔の圧延に害を及ぼす可能性があります。 アルミ箔圧延ロールの表面仕上げは非常に高いため、わずかな光沢ムラも表面状態に影響を与えます。 圧延機を定期的に清掃し、圧延機を清潔に保ち、ローラークリーナーの正常な動作を確保し、ローラーを定期的に交換し、合理的に研磨することは、圧延後のアルミニウム箔表面の均一性を確保するための基本的な条件です。
3.しわ。 プレートの形状が非常に悪いため、アルミホイルを巻き上げたり広げたりすると、しわができます。その本質は、ホイルの表面を平らにするのに十分な張力がないことです。 張力次元が20MPaのデバイスの場合、箔表面の形状は30Iを超えてはならず、30Iを超えると必然的にしわになります。 アルミニウム ホイルは、多くの場合、後続の処理よりも圧延中に大きな張力にさらされるため、ロール研削の誤り、ロール形状の誤り、入ってくる材料の形状の悪さ、および形状調整の誤りなど、圧延中にのみ形状不良を示すものもあります。
4. ハイライト、輝点、輝点。 ダブルジョイントオイルの不適切な使用によるダブルジョイント表面のブライトスポット、ブライトマーク、およびブライトスポットは、主にダブルジョイント油膜の強度不足、またはロール表面の凹凸による不均一な圧延変形によるものであり、見た目は麻や異物が押し込まれています。 . この種の欠陥を解決するには、合理的な二相油を選択し、入ってくる材料をきれいに保ち、ロールのロール表面を均一に保つことが有効な手段です。 もちろん、リダクションを変えて、良いアルミ板を選ぶことも必要です。
5.厚さの違い。 板厚差のコントロールが難しいのがアルミ箔圧延の特徴です。 3%の厚みの違いは、プレートの製造では難しくありませんが、アルミ ホイルの製造では非常に困難です。 その理由は、厚さが薄く、温度、油膜、油およびガスの濃度など、他のミクロ条件が影響を与える可能性があるためです。アルミ箔の圧延は、ロールあたり数十万メートルに達する可能性があり、圧延時間は約10時間。 時間の経過とともに厚み差ができやすく、厚みを調整するにはテンションスピードしかありません。 これらの要因により、圧延されたアルミニウム箔の厚さを制御することが困難になりました。 そのため、肉厚差を 3% 以内に抑えるには多くの条件が必要であり、それを実現することは非常に困難です。
6. 油汚染。 オイルステインとは、圧延後のアルミ箔表面の余分な油分、つまり圧延油膜以外の油分を指します。 これらの油は、ロールネックや圧延機の出口から箔表面に飛散、飛散、滴下することが多く、汚れており、組成が複雑です。 アルミ箔表面の油汚れは、他の圧延材よりも有害です。 まず、完成したアルミ箔製品のほとんどは装飾や包装材料として使用されるため、表面がきれいでなければなりません。 さらに、大量の油のために、ここに過剰な残留物が形成され、使用に影響します。 油染み欠陥の数は、アルミ箔の品質を評価する上で非常に重要な指標です。
7.ウォータースポット。 ウォータースポットとは、圧延前の箔表面に水滴がついた後にできる白い斑点のことで、軽微であれば箔表面の表面状態に影響を与え、深刻であれば断裂の原因となります。 ウォータースポットは、油中の水滴や圧延機の箔面に水滴が落ちることで発生します。 オイルと水源の水分を制御することが、ウォータースポットを回避する唯一の手段です。
8.振動痕。 バイブレーションマークとは、アルミホイル表面の周期的な横波のことです。 バイブレーション マークには 2 つの理由があります。 もう一つは圧延時の油膜切れによる振動で、周期5~10mmの速度域で多く発生します。 バイブレーションマークの根本的な原因は油膜強度不足ですが、通常は潤滑状態を改善することで解消できます。
9.テンションライン。 厚みが0.015mm以下になると、アルミ箔の縦方向に平行な縞模様ができます。 張り線の間隔は約 5 ～ 20 mm で、張りが小さいほど張り線が広くなり、縞模様がはっきりします。 張力が一定の値に達すると、張力線は非常にわずかになるか、または消えます。 板厚が薄いほど張り線が発生する可能性が高くなり、複層圧延では単板よりも張り線が発生する可能性が高くなります。 張力とロールの粗さを増やすことは、張力線を減らしてなくすための有効な手段であり、高張力は良好な形状に基づいている必要があります。
10.スリット。 スリットは箔圧延特有の欠陥です。 圧延中に縦方向にまっすぐに分割され、多くの場合、金属線が伴います。 スリットの根本的な原因は、主に入ってくる材料の真ん中が緩んでいるか、ロールが悪いために、途中で発生することが多い入口側の折り目です。 切り込みが激しいと圧延できず、切り込みが少ないとその後の切り込みで裂け、大量のスクラップが発生することが多い。
11.気道。 圧延時に板潰れが発生し、エッジは幅のあるドロップ状のカーブになっています。 わずかな気道は潰れておらず、ピンホールが密集した白い帯状です。 粉砕されたアルミ ホイルの前端と後端に密集したピンホールが存在することは、気道やその他の欠陥の主要な指標です。 空気の通り道は原材料に由来し、アルミニウム ブランクとしてガス含有量の少ない材料を選択することが非常に重要です。
12. コイリングの欠陥。 コイリング欠陥とは、主にコイルが緩んでいるか、内側が緩んでいて外側がきついことを指します。 アルミホイルの張力が限られているため、硬いロールを巻き取るのは非常に困難です。 内側がきつく、外側が緩いロールが得られることが理想であり、十分な張力が一定の張力勾配を形成するための条件です。 したがって、コイリングの品質は最終的にプレートの形状に依存します。 内側が緩く、外側がきついコイルは水平エッジを形成し、緩いコイルは楕円を形成し、その後の処理に影響を与えます。
アルミ ホイルの圧延欠陥には多くの種類がありますが、最終的な主な症状は次のとおりです。 油汚れ、光沢ムラ、バイブレーションマーク、張り線、水シミ、輝点。 後工程に影響を与えるプレートの形状、しわ、値引き、コイリング不良。 本質的にアルミ箔特有の欠陥はピンホールだけであり、他のタイプの欠陥プレートにもありますが、性能の厳しさが異なるか、要件が異なります。