ちょっと、そこ！ホットメルト接着膜のサプライヤーとして、私はしばしば私たちの製品のさまざまな技術的側面について尋ねられます。かなり現れている質問の1つは、「ホットメルト接着膜の破壊の伸びは何ですか？」です。さて、すぐに飛び込み、簡単な言葉で分解しましょう。
まず、Breakでの伸びが実際に何を意味するかを理解しましょう。材料科学の世界では、ブレークでの伸びは、最終的に壊れる前に材料がどれだけ伸びることができるかの尺度です。ホットメルト接着膜の場合、この特性は、膜がさまざまな用途でストレスと緊張をどの程度処理できるかを決定するため、非常に重要です。
あなたが使用していると想像してくださいホットメルト接着膜2つの生地を一緒に接着します。膜が破損時に伸びが少ない場合、わずかな張力の下でスナップし、結合が故障する可能性があります。一方、壊れたときに高い伸長を伴う膜は、生地で伸びて曲がり、生地が曲がったり、伸びたり、動き回ったりしても、強い結合を維持します。
それでは、ホットメルト接着膜の破壊時の伸長に影響する要因は何ですか？まあ、いくつかの重要なものがあります。 1つ目は、膜の化学組成です。異なるポリマーと添加物は、膜の伸縮性に大きな影響を与える可能性があります。例えば、エチレン - エチルアクリレート共重合体ホットメルト接着剤で使用される一般的なポリマーであり、良好な伸長特性を持つ傾向があります。このコポリマーは、膜に少し柔軟性を与え、簡単に壊れることなく伸びることができます。
別の要因は、膜の厚さです。一般的に言えば、薄い膜は、厚い膜よりも壊れたときに伸びが多い傾向があります。これは、ストレッチングに抵抗する材料が少ないため、膜がより簡単に変形できるためです。ただし、薄い膜はせん断強度や剥離抵抗の点でそれほど強くない可能性があるため、特定の用途に適切なバランスを見つけることがすべてです。
製造プロセスも役割を果たします。膜が押し出され、冷却され、処理される方法は、その内部構造、そして伸長特性に影響を与える可能性があります。たとえば、適切に制御された押出プロセスは、ポリマーと添加物のより均一な分布を確保することができ、休憩時のより良い伸長につながる可能性があります。
それでは、さまざまなアプリケーションで休憩時の伸びが重要な理由について話しましょう。の最も一般的な用途の1つテキスタイルファンリックのホットメルト接着剤フィルム繊維産業にいます。衣類、靴、またはその他の繊維製品を作っているとき、粘着膜は布地で伸ばして動くことができる必要があります。できない場合は、縫い目がバラバラになるか、製品がしわが寄っているか、誤って見えるかもしれません。休憩時の高い伸長は、接着剤が生地の動きに追いつくことができることを保証し、耐久性のある柔軟な結合を提供します。
自動車産業では、ホットメルト接着膜は、シートカバー、ドアパネル、ヘッドライナーなどの内部成分を接着するために使用されます。これらのコンポーネントは、特に車両が動いている場合、多くのストレスと動きの影響を受けることがよくあります。休憩時に良好な伸びを伴う膜は、壊れずにこのストレスに耐えることができ、コンポーネントがしっかりと固定された状態に保たれるようにします。
エレクトロニクス業界では、繊細な成分を結合し、損傷から保護するために、ホットメルト接着膜が使用されます。膜は、あまりストレスをかけることなく、コンポーネントの形状に伸びて適合できる必要があります。休憩時の高い伸長により、膜はこれを効果的に行うことができ、敏感な電子機器を損傷することなく信頼できる結合を提供します。
それでは、ホットメルト接着膜の破壊時の伸長をどのように測定しますか？まあ、私たちが使用する標準的なテスト方法があります。一般的な方法の1つは、引張テストです。引張試験では、膜のサンプルが両端で固定され、壊れるまで一定の速度で引っ張られます。マシンは、適用される力の量と、壊れる前にサンプルが伸びる距離を測定します。このデータから、サンプルの元の長さの一部として、壊れたときの伸長を計算できます。
私たちの会社では、私たちの熱い溶融粘着膜が、さまざまな用途のために休憩時に正しい伸長をするように細心の注意を払っています。高品質の原材料と高度な製造プロセスを使用して、一貫した信頼性の高い特性を備えた膜を生産しています。また、膜のあらゆるバッチで厳密なテストを実施して、それらが私たちの品質基準を満たしていることを確認します。
ホットメルト接着膜の市場にいる場合は、融点、粘度、結合強度などの他の特性とともに、破損時の伸長を考慮することが重要です。特定のアプリケーションに応じて、休憩時に伸びが高くまたは低い膜が必要になる場合があります。たとえば、2つの剛性材料を結合している場合、破損時に非常に高い伸長を伴う膜は必要ないかもしれません。しかし、柔軟な材料を使用している場合、休憩時の高い伸びが不可欠です。
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参照
- ASTM D638-プラスチックの引張特性の標準テスト方法
- ISO 527-プラスチック - 引張特性の決定