ちょっと、そこ！電気導電性フィルムのサプライヤーとして、私はこの素晴らしい製品の生産プロセスを紹介することにとても興奮しています。名前が示すように、電気導電性フィルムは、電気を伝えることができるフィルムです。タッチスクリーンから柔軟なエレクトロニクスまで、幅広いアプリケーションがあり、それがどのように作られているかはかなりクールです。
ベース素材から始めます
まず最初に、良い基本材料が必要です。通常、ポリエチレンテレフタレート（PET）やポリカーボネート（PC）などのポリマーを使用します。これらのポリマーは、柔軟で透明で、優れた機械的特性を持っているため、素晴らしいです。彼らは、損傷することなく、その後の処理手順に耐えることができます。
ベースフィルムは、押出と呼ばれるプロセスを通じて制作されます。押出では、ポリマー樹脂が溶けるまで加熱されます。それから、それはダイを通して強制され、それはそれが薄膜の形を与えます。その後、フィルムは急速に冷却され、固化します。この新たに作られたベースフィルムは滑らかで均一で、次のステップには重要です。
導電層を適用します
ベースフィルムができたら、導電性層を追加する時が来ました。これを行うにはいくつかの異なる方法があり、それぞれに独自の利点があります。
スパイタン
1つの一般的な方法はスパッタリングです。スパッタリングでは、ベースフィルムを真空チャンバーに置きます。チャンバー内には、酸化インジウム（ITO）のような導電性材料で作られたターゲットがあります。高エネルギーイオンは、ターゲットを攻撃し、導電性材料の原子をノックオフするために使用されます。これらの原子は、真空を通過し、ベースフィルムの表面に堆積し、薄い導電層を形成します。
スパッタリングは非常に均一で高品質の導電性層を生成できるため、素晴らしいです。層の厚さは正確に制御できます。これは、適切な電気伝導率を取得するために重要です。ただし、真空環境と特殊な機器が必要なため、比較的高価なプロセスでもあります。
印刷
別の方法は印刷です。スクリーン印刷やインクジェット印刷など、さまざまな種類の印刷技術があります。スクリーン印刷では、ベースフィルムに目的のパターンを備えたステンシルが配置されます。通常、銀や炭素などの導電性材料の粒子を含む導電性インクは、ステンシルを通してフィルムに押し込まれます。
一方、インクジェット印刷はより正確です。通常のインクジェットプリンターのように機能しますが、インクの代わりに、導電性インクの液滴をフィルムに吹き付けます。印刷は、特に大規模な生産に対応するコスト - 効果的な方法です。また、映画に異なるパターンを簡単に作成できるため、非常に柔軟です。他のタイプの機能的な映画をチェックすることができますリリースフィルム、独自の制作とアプリケーションがあります。
表面処理
導電層を適用した後、私たちはしばしばフィルムで表面処理を行います。表面処理は、導電性層のベースフィルムへの接着を改善し、水分や酸化などの環境要因に対するフィルムの抵抗を高めることができます。
1つの一般的な表面処理は、血漿処理です。血漿処理では、フィルムは高度にイオン化されたガスである血漿にさらされます。プラズマは、フィルムの表面をきれいにし、汚染物質を除去し、より反応性のある表面を作成できます。これにより、導電性層が基本フィルムにより適しています。
別のタイプの表面処理は、保護層でのコーティングです。この保護層は、ポリマーまたは金属酸化物で作ることができます。それは障壁として機能し、水分と酸素が導電層に到達し、腐食を引き起こすのを防ぎます。例えば、アンチエイジングフィルムまた、同様の保護コーティング技術を使用して、その寿命を延ばします。
パターン形成
多くのアプリケーションでは、電気導電性フィルムには特定のパターンが必要です。たとえば、タッチスクリーンでは、導電性層を電極にパターン化する必要があります。映画にパターンを作成する方法はいくつかあります。
フォトリソグラフィ
フォトリソグラフィは、パターン形成のために広く使用されている方法です。フォトリソグラフィでは、フォトレジストが最初に導電層に適用されます。フォトレジストは軽い敏感な素材です。次に、目的のパターンを備えたマスクがフォトレジストの上に配置され、フィルムは光にさらされます。光にさらされているフォトレジストの領域は、化学的変化を受けます。
露出後、フィルムが開発されます。光にさらされたフォトレジストの領域は、使用されるフォトレジストの種類に応じて、除去または硬化します。次に、化学エッチャントを使用して、導電性層がエッチングされます。エッチントは、フォトレジストが除去された領域から導電性材料を除去し、望ましいパターンを残します。
レーザーパターニング
レーザーパターニングは別のオプションです。レーザーパターニングでは、高エネルギーレーザービームを使用して、フィルムから導電性材料を選択的に除去します。レーザーは、非常に細かいパターンを作成するために正確に制御できます。レーザーパターンは高速で柔軟であり、フォトリソグラフィのような化学物質を使用する必要はありません。
品質管理
生産プロセスを通して、品質管理は非常に重要です。電気導電性フィルムが必要な仕様を満たしていることを確認する必要があります。
特殊な機器を使用して、フィルムの電気伝導率を確認します。導電率は、アプリケーションに応じて特定の範囲内である必要があります。また、導電層の厚さと均一性も確認します。厚さの変動は、フィルムの電気性能に影響を与える可能性があります。
柔軟性や接着など、フィルムの機械的特性もテストされています。フィルムは、導電性層が剥がれたり割れたりすることなく、曲がり、曲がることができるはずです。そして、腐食抵抗のために、私たちはの例を見ることができますさび耐性フィルム、長期の耐久性を確保するために同様のテストが行われます。
パッケージングと配送
映画がすべての品質制御テストに合格すると、パッケージ化の準備が整います。私たちは通常、輸送中の損害を防ぐために、清潔で保護環境にフィルムを包装します。フィルムはしばしば巻き上げられ、密閉容器に入れられます。
また、映画の仕様、制作日、処理手順など、詳細な製品情報を提供してください。そして、それは世界中の顧客に向かっています！
なぜ私たちの電気導電性フィルムを選ぶのか
私たちの電気導電性フィルムは、最高の品質基準で生産されています。私たちは、最新の生産技術と機器を使用して、私たちの映画が優れた電気導電率、機械的特性、環境抵抗を確実に備えていることを確認します。タッチスクリーン業界、柔軟な電子機器、または導電性フィルムを必要とするその他の分野であろうと、私たちはあなたをカバーしています。
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参照
- JL VossenとW. Kernによる「Thin Film Processes II」
- Cr McNeillによる「印刷されたオーガニックおよび無機電子機器」